Como solucionar problemas de soldadores de arame

Um soldador de arame construído para ser uma ferramenta de usinagem simples e confiável . Quando o gatilho é puxado sobre o ferrão de um soldador de arame, um rolo dentro da máquina é ativada , eo fio é alimentado este rolo . Quando os rolos de roda , o fio é empurrado para fora da ponta de soldadura , a uma taxa constante . Tão fácil um conceito que pareça, no entanto , o uso de soldadores de arame que às vezes exigem a solução de problemas , tais como selos ou um vazamento welder.Things superaquecimento que você precisa pistola de ar comprimido

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Permitir que um aparelho arrefecer e depois soldar em um ciclo de trabalho mais baixa se um soldador de repente corta para fora. Um termostato em um soldador viagens quando está superaquecido , e usando uma menor remédios ciclo de trabalho a questão .
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Verifique se há vazamento selos quando um soldador tem um fluxo de gás de baixo ou nenhum fluxo de gás em tudo. Estes são provavelmente encontrados onde a arma se conecta à máquina e vai tomar a forma de um fluxo gradual , translúcido de fluido em torno dessa área . Algum selos defeituosos substituído imediatamente.
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Procure obstruções no bico de contato , se não houver alimentação do arame quando você puxar o gatilho , apesar do fato de que o gás parece estar fluindo. Pequenos pedaços de detritos ou outros bloqueios devem ser fáceis de identificar no interior da ponta . Os bloqueios devem ser removidas com uma explosão concentrada de ar comprimido, que irá soprar o bloqueio sem encharcamento da máquina ou quaisquer outros perigos associados com outros métodos de limpeza.
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Olhe para todas as rachaduras ou pausas na arma de solda . Estes são muitas vezes presente quando você tem um arco instável solda - ou pior, sem solda de arco em tudo. Neste caso, a parte pode ter de ser substituído.