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Como fazer um molde para uma fundição de bronze

capaz de revelar detalhes precisos , bronze - a forte liga de estanho e cobre - é usado hoje para a escultura que parece desafiar a gravidade. Fazendo um molde para a fundição de bronze envolve a concepção do tipo de escultura desejado , transferindo o conceito em um modelo de cera de abelha com sprues de cera e revestimento do modelo com diferentes gradientes de solutions.Things cerâmica que você precisa
cera de abelha
Sprues
ferramentas Sculpting
lâmpada de calor
fundição suspensão de sílica
fundição sílica grão fino
2 recipientes grandes
Cavalete
luvas impermeáveis ​​
luvas resistentes ao calor
óculos de segurança
calor vestuário de protecção resistente
fornalha
cadinho
Tongs
Bronze Banheira de areia
Saw
roda lustrando
metal polonês

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Desenhe o conceito de design a partir de ângulos diferentes.
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Use os desenhos conceituais para esculpir um modelo de cera. Mantenha a cera sob a lâmpada de calor para manter a trabalhabilidade . Para uma escultura complexa , divida o modelo em partes, esculpir cada um separadamente , em seguida, juntá-las pelo aquecimento da cera nos pontos de união.
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Anexar sprues com o modelo de cera. Sprues são feitas de cera e são uma parte do processo de formação de canais para o enchimento do molde com o bronze e permitindo que o gás se escape .
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Colocar as luvas de segurança impermeável e óculos de segurança . Despeje a calda de sílica de microfusão em um recipiente grande o suficiente para definir o modelo de cera em todo . Despeje a Fundição sílica grão fino em um recipiente grande o suficiente para definir o modelo de cera em todo .
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Mergulhe o modelo de cera em pasta sílica fina certificando-se todas as superfícies são revestidas . Segure o modelo sobre o recipiente suspensão de sílica e permitir que o excesso seja drenada . Mova o modelo para o recipiente de sílica de grão fino e configurá-lo para dentro da sílica. Cubra o modelo com a sílica de grão fino . Coloque o modelo em um rack para secar. Repita este processo de sete a oito vezes até que você tenha um shell 1/4-inch-thick . Certifique-se que as extremidades dos sprues não são revestidos neste processo , limpando qualquer pasta ou gel que chegar neles.
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Coloque o modelo na fornalha , posicionando-o de modo que a cera derretida vai escorrer para fora do mesmo. A temperatura do forno e do tempo que o modelo é deixado no forno depende de quão grande é o modelo. Consulte " Perdeu -Wax Fundição " por Fred R. Sias nas referências para um gráfico em tempos e temperaturas .
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Remova o modelo do forno. Coloque-o na banheira de areia para segurá-la.
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Derreta o bronze em um cadinho . A temperatura depende da composição da liga . Bronze de 10 por cento de estanho e 90 por cento de cobre tem uma temperatura de fusão de 1.560-1.832 graus Fahrenheit.
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Use as luvas de segurança de calor , óculos, roupas de proteção e as pinças para derramar o bronze fundido no modelo na areia.
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Permitir o metal para esfriar. Remover o revestimento do bronze . Serrar os sprues .
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polonês a peça de bronze.

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